在鍋爐管的管坯領域，連鑄坯廣泛應用Q355B焊管級別所有鋼種的焊管在鍋爐管的管坯領域，連鑄坯廣泛應用于

國內鍋爐行業對采用連鑄坯直接制造Q355B鋼管未達成一致意見。疑慮主要有兩點:一是擔心連鑄坯中心裂紋缺陷傳遞給成品管;二是采用連鑄坯直接制造的鋼管的鍛造比可能低于鍛坯制造的鋼管，擔心其質量不及鍛坯鋼管。

是否允許連鑄坯直接制造Q355B鋼管，以及允許其工程應用，是一個利益攸關的重要問題。以下從標準規定、連鑄技術發展、工程化應用可行性及國外應用情況等方面進行分析和探討。

相關標準的規定

SA 335M 的配套標準ASME SA 999M-2019，3.3 規定，“當不同等級鋼相繼連鑄時，應正確分離以切除過渡段材料”。這一條款暗示著對于Q355管鑄坯的許可。基于這樣的解讀，國外市場認可連鑄坯Q355B鋼管，國產管也藉此大量出口。國內制造的出口鍋爐，也部分采用了連鑄坯 Q355B鋼管。

我國GB/T 5310 中6.2.3.3規定，“采用連鑄或模鑄鋼坯直接軋制的鋼管，其加工變形總延伸系數應不小于3”。這表明許可連鑄坯，對制管工藝提出了3倍鍛造比要求。

團體標準 T/CSTM00155-2019承壓設備焊管規定，“管坯可采用模鑄或熱軋(鍛)方式制造”。該標準未提及連鑄坯，可解讀為不允許采用連鑄坯。

分析可知，各標準對于是否允許Q355B管連鑄坯態度不一，總體上允許為主，僅T/CSTM 00155排除了 Q355B鋼連鑄坯。

連鑄坯技術的發展

Q355B鋼管曾長期采用鍛坯制造，在鍛造壓應力作用下，模鑄鋼錠的原始缺陷被壓合或細碎化，中間長且粗的柱狀晶區和中心較粗的等軸晶區以及二者結合部的均勻性得到改善，這為后續制管創造了條件。然而，鍛坯工藝效率低下，難以滿足日益增長的市場需要。

連鑄工藝具有低能耗、低成本、大批量、高效率、鋼質高純凈度及高穩定性等特點，是現代鋼鐵聯合企業的主要生產方式，也是衡量一個國家鋼鐵業水平的標志。近年來，又有多家鋼廠開發出Q355B鋼連鑄坯，具備批量供貨能力。

大截面連鑄坯穩定生產的技術復雜、難度大，采用了保護澆注、澆注液面控制技術、大包下渣檢測技術、電磁攪拌技術、自動化專家判定技術等一系列先進工藝質量監控技術，進行了大量研究。